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展示“智造”实力 喜迎八十华诞
发布时间:2017-11-1 12:11:00              点击次数:6632       关 闭

        金秋十月,硕果盈枝,处处洋溢着丰收的喜悦。
        党十九大胜利召开,习近平总书记在报告中指出,“创新是引领发展的第一动力,加快发展先进制造业,要瞄准世界科技前沿,实现前瞻性基础研究、引领性原创成果重大突破,培育具有全球竞争力的世界一流企业。”国内机床行业领军企业--济南二机床集团有限公司正是依靠持续不断的自主研发和创新引领,取得了一系列新突破、新成果。
        10月28日,济南二机床集团张灯结彩,高朋满座,一派欢乐喜庆的节日气氛。来自政府、行业、用户、合作伙伴、供应商商、新闻媒体的600余名各界朋友齐聚一堂,以召开智能制造发展研讨会和新产品演示会,展示JIER最新智能制造成果的特别方式,喜迎济南二机床建厂80周年。
        28日上午,由中国机床工具工业协会主办、济南二机床集团承办的“智能制造发展研讨会”在吉尔大厦301报告厅举行。中国工程院院士谭建荣、中国机械工业联合会特别顾问蔡惟慈围绕智能制造,发表了精彩演讲,指出了机床装备对国民经济建设的作用及智能化发展趋势。济南二机床的三位领导专家分别围绕冲压智能及自动化、数控机床智能化、自硬砂装备智能化进行了专题演讲,分享他们多年来的研发成果。
        28日下午举行的现场产品演示,展示了济南二机床近年来发展智能制造的新成果。包括三部分:智能冲压设备及自动化送料系统演示、高速五轴加工机床加工演示和智能制造车间信息化系统演示。
        本次现场演示的新型冲压设备自动化送料系统(J-Robot)和大型五轴联动数控机床及核心功能部件,是济南二机床瞄准国际市场高端需求,依靠多年自主研发,攻克的代表世界最新智能制造水平的技术成果,也是与国际先进企业同台竞技,打破国外垄断,被国际市场认可和验证的成果。
        一、智能冲压设备及自动化送料系统演示
        济南二机床在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上,利用几十年积累的技术开发和制造经验,进行开放式自主创新,融各家之长,形成了自己的技术优势,掌握了大型冲压设备的伺服技术、连续同步控制、一键恢复等关键核心技术,实现了与国际先进水平的同步发展。
        大型冲压生产线一般由4至6台冲压设备主机和自动化送料系统组成。过去冲压生产线的送料系统一直选配国外专业品牌。为适应市场智能化的发展需求,着眼于为用户提供完整的解决方案,济南二机床经过多年潜心研发,攻克了40多项关键核心技术,研制成功了具有自主知识产权的新型自动化送料系统(J-Robot),实现了从线首、主机到线尾的完全自主研发,并且冲压节拍从每分钟15次提升到18次,效率提高了20%。这一代表冲压装备智能化的最新技术,可以满足汽车钢板、高强板、铝板、拼接板的冲压,适应汽车轻量化的发展需求。济南二机床实现了从提供主机到整条自动化冲压线解决方案的突破,大大提高了核心竞争力。目前这一高速送料系统已在多家用户得到成功应用。
        二、高速五轴加工机床加工演示
        数控机床现场展示的产品,包括 11台高速五轴龙门加工中心,6台三轴高速龙门加工中心,1台重型数控动梁龙门镗铣床,1套移动式6轴机械手重型刀库。
        现场展示的高速五轴龙门加工中心,有高架桥式和龙门移动式两大系列,用户为航空、航天、高铁、云轨等行业。济南二机床的五轴联动数控机床,技术性能、产品质量领先国内同行,接近或达到国际先进水平。主要用于飞机、运载火箭的大型铝合金结构件、高铁和云轨的铝合金车体零件的高速、高效、高精加工。现场试加工的是用户4种航空、航天铝合金壁板、框类大型复杂结构件和高铁、云轨客车铝合车体零件。
        济南二机床是国内唯一一家完全自主研发双摆角数控万能铣头并实现批量配套应用的机床企业。现场的五轴机床全部配置了自主知识产权的双摆角数控万能铣头(五轴头),实现了五轴龙门铣床和五轴头的进口替代。
        航空工业领域的大型结构件,结构复杂,加工难度大,所需的五轴加工等高技术关键装备长期依赖国外进口。济南二机床十几年如一日,在国家科技重大专项和一系列政策支持下,自主研发成功双摆角数控万能铣头,包括机械主轴式双摆角万能铣头系列、电主轴式机械驱动双摆角万能铣头系列、电主轴式力矩电机驱动双摆角万能铣头系列,能够解决航空航天铝合金、钛合金、高温钢以及复合材料的零件加工,彻底打破了国外技术封锁。
        在航天领域,济南二机床为上海航天企业提供了多台不同类型的龙门加工中心。其中,XKV2755A×120五轴联动数控机床最初订购的德国铣头,调试中出现严重故障,三次送回德国返修,问题迟迟得不到解决。后改用济南二机床自主研制的电主轴式双摆角万能铣头取得成功。该机床在三年半的生产应用中,承担了重要加工任务,经受了三班工作制、每天18小时以上连续加工的考验。用户认为完全能够满足大型复杂结构件的加工要求,可实现进口替代。
济南二机床根据用户的各种订制化要求,在与国外企业的竞争中,不断扩大自己的市场,先后赢得洪都航空、昌河飞机、沈阳飞机、西安飞机、天津211、三江航天、北京239、吉林麦达斯、东安发动机等用户五轴机床订单。2016年,赢得了中航汉中零组件公司六台大型五轴联动龙门铣床订单,批量进入航空行业;2017年,市场拓展到轻轨领域,赢得比亚迪云轨35米大型五轴联动龙门铣床订单。迄今为止,济南二机床配置自主知识产权双摆角铣头的五轴联动数控机床已经实现50余台的批量应用,提供了从低速大扭矩到高速高进给、从铝合金到黑色金属以及复合材料、从高金属去除率到复杂曲面的各类解决方案,实现了从单一设备提供商到为重点行业用户提供整体解决方案的转变。
长期以来,济南二机床坚守专心专注、勤奋执着、追求极致的工匠精神,坚持技术创新和自主研发,与航空航天、高铁等行业用户以及科研院校密切合作,共同努力,打破国外封锁,产品在航空航天、能源、高铁、模具等国家重大工程中得到成功应用,实现了国产高档五轴联动机床的产业化,为维护国家经济安全和国防安全作出了重要贡献。
        此外,在加工车间现场,还展示了济南二机床自主研制的移动式六轴机械手重型刀库,可实现85kg以上超重型刀具自动更换,属国内首创。
        三、 智能制造车间信息化系统演示
        济南二机床加强两化融合应用,提高数字化制造能力,实现制造系统信息化、智能化升级,实施中德工业4.0智能制造示范项目、工信部智能制造新模式应用项目,结合生产经营实际,在ERP应用基础上,建立了智能制造车间,集成PLM、ERP、DNC等系统,打通产品全生命周期的数据链,实现了设计、工艺、生产、制造一体化协同应用,机床操作者刷卡登陆系统,接受工作任务,浏览电子图纸、工艺,完成加工任务进行自检、报工;车间电子目视板实时展示车间生产状况,实现电子化、流程化、透明化、无纸化应用,在多品种、单件小批量、离散型企业中处于国内领先水平。
        在智能制造核心支撑软件方面,智能冲压设备及自动化送料系统涵盖轨迹规划、运动仿真、节拍优化、同步控制、运行维护五大方面的核心技术,同时可提供2D/3D环境下的开发平台,实现虚拟仿真与实际运行的精准协同,提升整线生产效率与运行可靠性,设备一键恢复系统可实现故障停机后自动恢复到整线生产的初始状态。
        服务于智能制造车间的互联网应用,搭建了设备远程诊断网络平台,兼容PC以及移动终端,实现了整线设备运行状态采集、数据分析及自诊断、在线故障诊断、设备运行维护保养提示以及操作指导等数字化应用。

       拥有八十年历史的济南二机床厚积薄发,历久弥新,不断迸发新的创造力。早在五十年代就是我国机床行业最早的“十八罗汉厂”之一,被誉为“龙门刨的故乡”、“机械压力机的摇篮”,研制出600余套国家首台套装备,为国家重点行业领域提供了重要装备支持,并在国内机床行业率先走出国门,积极开展国际技术合作,实施集成创新,企业技术发展始终走在全国机床行业前列。
        近十几年来,济南二机床用世界眼光、国际标准,持续创新,提质增效,主要经济指标持续增长,成为国内机床行业经济运行质量和效益最好的企业。今年8月份,中央政治局常委、政协主席俞正声在全国政协第十二届常委会上,评价济南二机床说:“坚守主业,心无旁骛,把产品做成了世界品牌。”